登录/注册后可查看大图大足龙水五金博览会期间举行的名刀PK切牛皮大赛 记者 龙在全 摄
“千年龙水刀，唯有思念断不了。”这句经典广告词，道出了大足龙水刀千锤百炼的品质，也道出了龙水五金的江湖地位。上世纪90年代中期，大足曾与浙江永康、广东阳江并称“中国三大五金之乡”。
然而，近日，商报记者赴大足调查发现，尽管如今龙水五金已成为年产值230亿元的庞大产业群，但在遭遇江浙、广东、山东等地五金抢占市场及海外知名“小五金”的冲击后，大足五金再次走在转型升级的“十字路口”。大足政府“有形之手”的内在推动和五金企业的自我救赎，做大五金市场成了各种力量汇聚点——
在大足五金商会会长罗辉伦看来，大足五金产业能发展成为今天从业人员逾15万、年产值230亿元的庞大产业群，简直是一个奇迹。因为大足五金没有一个百年老字号，没有一个带领产业发展的“拳头企业”，靠的是世代相传的“手艺”和数以百计的小作坊。
正是这种单纯的依靠，让如今的大足五金产业不得不走上转型升级之路。
现状 产品低端 卖把菜刀仅赚2.5元 5月12日，大足区龙水镇，重庆荣达刀具有限公司车间。
4名锻打工人相对而坐，在昏黄的灯光下，用小铁锤一锤一锤地打磨着菜刀，不时对着光线检查刀口的平整度。他们身后，摆放着上万把半成品的菜刀——这是车间机械化作业的成果。重庆荣达刀具有限公司董事长王学荣说，确保“刀口薄、刀背厚”的传统品质，手工锻造是重要手段，要提高效率，机械化程度少不了，大足龙水刀就陷入两难境地。“在龙水，像我们这样的公司，生产菜刀的机械化程度已相当高了，能达到80%到90%！”
“邓家刀”第四代传人、邓氏厨具制造有限公司总经理邓修建也有同感：“如果要保存‘龙水刀’的特性，就无法完全实现生产全自动化，这个问题一直制约着企业的发展。”
工艺落后直接影响企业的利润。“我们生产的菜刀平均利润在11%左右。”王学荣介绍，低端刀即批发价格在20元左右的菜刀成本价17.5元，每把利润仅2.5元。最高端的菜刀批发价也仅50元左右，利润虽然可达到20%，但销量非常少。“沿海刀具制造企业大多是全机械化生产，量大价格低，即便每把刀利润只有7%，年营业额和利润也远远大于我们。”王学荣说。
陷入僵局 低端太挤高端难进 除了工艺问题，市场定位也是五金企业“心头的痛”。“现在大足五金的高端市场还没完全打开。”大足区科委副主任卢云飞介绍，目前，大足区大部分五金企业生产的产品都销往全国各地的批发市场。虽然不少企业开始转变意识，逐渐在开发科技含量较高的高端产品，但市场对大足五金高端产品的认可度还需要时间。
“我们的产品价格低，品质并不高，因此吸引的主要是西南地区的批发商。”大足龙水五金刀具集团董事长蒋义有些无奈地说，这是大足五金品牌长期立足低端市场带来的负面效应，吸引的买家都来批发低端产品，企业很难打破这个僵局。
而重庆翔锋工具制造有限公司总经理兼大足五金商会会长罗辉伦说：“高端市场打不开，中低端市场竞争又激烈，再加上传统工艺和意识的束缚，使不少五金企业发展缓慢。”
探因 工艺落后 产业链残缺制约发展 其实，自唐昭宗乾宁年间起，大足五金便与大足石刻相伴而生，那敲打的“铛铛”声已在这座城市上空回响了1200多年。为何历经上千年积淀，这个产业如今发展步履维艰？
卢云飞和罗辉伦均认为，首先，在过去相当长一段时间，企业为降低成本，到沿海购买相对便宜而劣质的原材料，这造成产品良莠不齐，产品硬度、韧度、光泽等都无法达到统一标准。这让大足五金产品大部分走向了中低端市场，无法跻身高端行列。
“像德国‘双立人’这样的国际品牌，就是其优质的钢材原材料，成就了它好看的外观和比普通刀具更长的使用寿命。”卢云飞说。
其次，生产工艺落后。卢云飞认为，过去，大足五金都是小作坊，有的在家院子随便搭个棚就能锻打制作菜刀，或者利用空气锤、切割机等简单机械加工，工艺落后，技术含量低。相反，广东阳江、浙江永康等地同行几乎全程采取高精机械化作业，关键工序更是采用氮化处理，工效快、质量好。
罗辉伦认为，大足五金产业特别是“小五金”的产业链尚未完善，原材料、人才、技术及相关配套的跟不上也制约了大足五金产业的快速发展。企业生产刀具用的薄板钢、放置刀具的刀座全都要到沿海地区购买，这直接使大足五金产品丧失了部分价格竞争力。
品牌不响 没有培育出“领头羊” 由于长期分散的小作坊式加工，企业品牌意识一直没树立起来。不少作坊为“阳江十八子”等品牌代工，贴上别人品牌，卖价立即就翻一番。卢云飞说，正是因为品牌意识不强，大足五金一直没有成就一个品牌，更没能培育像涪陵榨菜中“乌江牌”这样的领头羊。
另外，融资困难也阻碍了大足五金企业的发展。“在很长一段时间内，大足的五金企业都因为抵押物不足、账目不健全等原因被银行拒之门外。”罗辉伦说，企业要走出困境，要更新产品就需要大量资金，但企业规模太小，融资就十分困难。而沿海地区，由于民间金融发达，只要企业有了发展思路，就立即会得到启动资金。
出路 自我救赎 企业抱团闯市场尝甜头 铸刀讲手艺，“炼金”则要方法。大足五金称雄之路何在？ “抱团发展”是龙水五金企业自我救赎的一条路子。重庆明友钢具制造有限公司董事长陈明友告诉记者，2006年初，他去阳江购买原材料，对方听到只要十几吨，不但告知不保证质量且不订做，要价7800元每吨不讲价。陈明友回到大足和另外三个老板一合计，决定一起下单，一口气要了300吨原材料，对方不但立即将价格主动降到7000元每吨，还保证每批原材料接受质量检验，如不达标全额退货。
这个事情传开之后，不少企业老板看清楚了小企业单打独斗的困难，2011年，20家“小五金”制造企业自发成立了独龙五金制造股份有限公司，涉及日用、农用、建筑等五金多个领域。
“现在我们统一采购，共同进行技术研发，一起拓展销售市场，达到了四两拨千斤的效果。”陈明友说，在第六届大足国际五金博览会上，他们就签下了上百万的订单，而过去单独参展，一个企业能拿到上万元的订单就不错了。
政府援手 扶持龙头带动产业发展 企业自身在寻找突破之路，政府也在着力推动五金产业的发展。 卢云飞说，为提升大足五金的科技含量，政府引导企业先后与中国技术市场协会、重庆大学、四川美术学院、西南大学等机构建立合作关系，由这些机构提供技术咨询、产品设计等服务。“近两年，政府牵头集中对全自动化生产的问题进行研发，已取得突破。”卢云飞说，“龙水刀”第一条全自动生产线已投入生产。
卢云飞说，近年来，政府着力培养独龙五金制造股份有限公司、龙水五金刀具集团等龙头企业，扶持“邓家刀”等传统知名企业，希望以龙头企业带动整个产业的发展。据统计，近几年，大足区已培育出神针、翔锋、邓家刀等11个著名商标，“邓家刀”被认定为重庆市老字号，“龙水小五金技艺”被列入市级非物质文化遗产名录。
“我们每两年举办一次的五金博览会就是一个重要的融资平台。”卢云飞说，第六届博览会就成功吸引投资逾145亿元。同时，政府还联手大足五金商会为企业完善融资渠道，近年来，先后协调民生银行、汇丰银行等金融机构，为奎龙、邓家刀等20家企业注入资金1.5亿元。
“光靠小五金，大足五金产业是做不大的。”大足区相关负责人介绍，目前，大足五金产业已从传统小五金成功向汽摩配件、矿山机械等大五金转型，形成了以龙水镇为中心，辐射19个镇街的特色五金产业集群，拥有12大门类、200多个品种。现在，大足已建成西部最大、配套最全、辐射最强的五金商品交易集散地。去年，全区五金产业总产值达230亿元，力争到2016年产值达到500亿元。
他山之石 瑞士军刀 品质实用和创新成就传奇 说到刀具，就不得不提享誉全球的瑞士军刀。 1884年，卡尔·埃尔森纳在瑞士创办刀具工厂。1891年，他开始为军方研发生产“袋装”刀具。1909年，他设计了十字外加盾牌的标记，此后100多年从未更改，如今瑞士军刀已畅销全球。
为何瑞士军刀在全世界有那么多“粉丝”？它的成功能给我们带来哪些启示？
首先是品质。经过200道以上工序的精心锤炼和打磨，才诞生一把瑞士军刀。“锋利、结实、耐用”，每个用过瑞士军刀的人都赞不绝口。
其次是实用。集十八般武艺于一身的瑞士军刀，功能多样且齐全，极大满足了人们的需求。
最后就是创新。只有结合人们的应用需求，不断更新产品，让产品走在应用的前面，才能使品牌在激烈市场竞争中脱颖而出。
五金企业要做大做强、走向世界，产品的品质、实用和创新则是不二法宝。
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